產(chǎn)品特點

1、石膏墻板機(jī)配套整體穿(抽)管機(jī)，自動清洗芯管，振動澆注成型，安裝報警系統(tǒng)，終凝后自動抽管；

2、生產(chǎn)線采用液壓動力控制系統(tǒng)及電氣控制系統(tǒng)組成，機(jī)械化程度高；

3、連續(xù)張網(wǎng)式布網(wǎng)，布網(wǎng)準(zhǔn)確方便，保護(hù)層厚度均勻，使保溫隔熱性能更強(qiáng)，墻板產(chǎn)生預(yù)應(yīng)力，節(jié)約材料，提高墻板的質(zhì)量；

4、成型模腔結(jié)構(gòu)剛度大，成型精度高、設(shè)備設(shè)有定位系統(tǒng)，厚度準(zhǔn)確，平整度好；生產(chǎn)出的產(chǎn)品具有良好的抗震性能，質(zhì)量輕，強(qiáng)度高；

5、自動溫控，自身電加熱、蒸氣加熱或水加熱，墻板出?？?，養(yǎng)護(hù)周期短；

6、液壓開合模、操作簡單、效率高；

7、裝備整體技術(shù)成熟，穩(wěn)定可靠，耐久性好；

8、一機(jī)多用，墻板長度可調(diào)，整機(jī)組流水線工藝，年生產(chǎn)能力200萬m2。

9、塑料芯管、免沖刷、電動抽管不受時間限制。

10、自動開合模，自動溫控。

11、造價低、操作簡單、維修方便。

12、機(jī)械剛度大、雙面成型精度高、厚度準(zhǔn)確、平整度好。

13、用人工少、占地面積小、靈活機(jī)動、可用于工地現(xiàn)場生產(chǎn)。

14、厚度、長度均可調(diào)、一機(jī)多用(60、90、120、150、180)均可生產(chǎn)。

15、提供生產(chǎn)成套技術(shù)、配方、安裝施工工藝及技術(shù)檢驗資料、證書、辦廠一條龍服務(wù)，本設(shè)備已通過科技成果鑒定，已被定為推廣產(chǎn)品。

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技術(shù)參數(shù)

1.此生產(chǎn)線是流水線作業(yè)，每個工位可定崗操作、用人少產(chǎn)能高。

2.此生產(chǎn)線以后可擴(kuò)大產(chǎn)能，只需要增加抽芯機(jī)、擺渡車、模具車即可。

3.此生產(chǎn)線可生產(chǎn)不同規(guī)格產(chǎn)品( 90/100/120/150/200等)只需更換小型配件即可。

4.攪拌機(jī)采用不銹鋼設(shè)計，不粘料并設(shè)計有應(yīng)急放料閥(在特殊情況下也能將料漿放入到模具車中)。

5.抽拔管系統(tǒng)采用液壓設(shè)計運行隱定，設(shè)有同步閥，解決了液壓的不同步性，還設(shè)有自動噴灑脫模機(jī)系統(tǒng)，減少人工噴灑，減少對芯管的磨損（可對不同規(guī)格產(chǎn)品使用）。

6.芯管采用內(nèi)鋼外塑設(shè)計拔管不受時間限制，塑管前頭采用整體熱熔機(jī)加工，減少塑管的損壞及減少墻板破損率。

7、生產(chǎn)線設(shè)有自動清理除塵區(qū)（減少人工清理及現(xiàn)場浮塵）設(shè)有除塵系統(tǒng)將多余粉塵進(jìn)行回收。

8.模具車采用鏡面不銹鋼(材質(zhì)為304)制作，免刷機(jī)油，不易粘模，減少墻板的廢品率。

9、生產(chǎn)線設(shè)有封閉式自動噴灑脫模劑裝置(減少了人工現(xiàn)場噴灑作業(yè)及脫模劑的浪費，生產(chǎn)觀場更加節(jié)約環(huán)保)。

10、生產(chǎn)線設(shè)計有二級沉淀池及清水池，減少污水排放，清水池中的水可二次利用，用于清洗攪拌機(jī)。

工藝流程

項目案例